大型热铸国徽的制作是艺术与工程的综合工作，既要确保图案与比例严格符合相关法律法规及标准图样，又要在材料、工艺、结构和安装等方面兼顾耐久性与安全性。技术要点可以从以下几个环节把握。

设计与建模：依据规范化图样建立高精度三维模型，充分考虑铸造收缩率、壁厚过渡及细节清晰度。五角星、麦穗、齿轮和天安门等区域属于薄壁与尖角并存的复杂特征，需在前期进行充型与凝固仿真，优化浇冒系统以避免冷隔、夹砂与缩孔。

浇注与热处理：控制熔炼纯净度、浇注温度和速度，多点浇注可降低温差导致的缺陷风险。合理设置冒口与保温套，保证补缩通道畅通。铸后进行去应力退火与时效，减小变形与残余应力，为后续拼装和表面处理提供稳定基体。

拼装与结构：大型国徽常分段铸造后采用氩弧焊或钎焊拼装，焊后进行消除应力与打磨过渡。背部设置加强筋与框架，考虑风荷载、温度胀缩和安装点的受力传递；对高层或外立面安装需配合建筑结构进行连接件设计，并兼顾防雷与检修通道布置。

表面与色彩：喷砂、精抛光后进行着色与防护。铜合金可采用化学着色、保护清漆或氟碳涂层，不锈钢可进行PVD工艺获得稳定金属色。红色区域使用耐候涂层或烤珐琅，以提高耐紫外、耐腐蚀与附着力。严格控制色差与光泽度，使视觉效果与标准图样一致。

质量与检验：对关键部位进行无损检测（如超声、X射线）排查缩孔裂纹；检测尺寸偏差、表面粗糙度与涂层附着力，进行盐雾和耐候试验，建立全流程质量追溯。运输与现场安装阶段加强防护，防止磕碰和涂层损伤。

需要强调的是，国徽的制作与使用须严格遵守相关法律法规和标准，按授权程序进行。在合规前提下，通过前期仿真、工艺优化、精细表面处理与规范安装，可获得兼具艺术表现与长期耐候性能的作品。