锻造国徽的制作工艺，是艺术与工程高度统一的过程。国徽承载国家形象，制作需遵循法定图样与使用规范，比例、线条、色彩均有明确标准，任何工艺选择都围绕“忠实呈现与长期稳定”展开。

工序通常从设计与工艺分解开始：在标准图样基础上建立三维模型与分件方案，将麦穗、齿轮、天安门、五角星等元素拆分，确定 relief 高度、过渡倒角和连接方式，同步设计锻模、定位夹具与装配基准。材料以耐候金属为主，常见有黄铜、铝合金、不锈钢，根据安装环境和外观需求选择。锻造阶段多采用热锻与冷修复合工艺：加热坯料后模锻成形主体曲面与凸纹，再通过冷修整矫形，保证面平度与边界清晰；细薄部位（如星尖、穗叶）可分件锻造，以降低热变形风险。

精修与装配是保证细节的关键。锻后需去氧化皮、热处理消除应力，机加工修边、开槽定位，手工錾刻起线以增强纹理层次。随后进行焊接或钎焊拼装，控制热输入，防止翘曲，并用专用夹具保障同心度与对称性。表面处理依外观与耐候要求选用抛光、喷砂、镀金或钛金、阳极氧化、烤漆、珐琅着色等方案；户外版本需做底漆封闭与耐紫外、耐盐雾保护，室内版本强调细腻质感与色彩稳定。

质量检验贯穿全流程，主要包括尺寸与比例核验、平整度与几何公差、色差与光泽一致性、镀层厚度与附着力、耐腐蚀与耐候测试，以及结构强度与连接可靠性评估。安装环节根据墙体与构件选择螺栓、挂件或暗扣方案，兼顾承载、安全与维护便利，并严格遵守相关法规与使用场景规定。

大尺寸国徽的难点在于应力控制与色彩统一。常用策略包括阶段性退火、分区矫形、模块化装配、分批喷涂与同批次颜料管理，配合环境模拟测试提升长期稳定性。总体而言，锻造国徽是一套精密、可追溯的工艺系统，既依靠现代制造技术，也依赖工匠对细节与规范的敬畏与坚守。