警徽在日常执勤中经受汗液、雨水、摩擦与空气污染物的长期考验，若防锈处理不到位，表面易失光、斑驳甚至基材受损。以警徽防锈处理为核心，关注设计、工艺与养护的全链路细节，能有效降低腐蚀风险，延长使用寿命，保持庄重形象。

一、基材选择

- 铜合金、锌合金铸造成形性好，需配合多层电镀或涂层体系提升耐蚀与装饰效果。

- 铝材适合阳极氧化处理，可在重量与外观之间取得良好平衡。

二、表面前处理

- 脱脂、超声清洗、活化（轻微酸洗）能去除油污与氧化皮，提升涂层附着力。

- 适度抛光或拉丝，控制表面粗糙度，有助于电镀或涂层均匀性。

- 彻底漂洗并采用纯水终洗，降低残盐引发的点蚀。

三、典型耐蚀体系

- 多层电镀：铜-镍-铬体系较为常见；镍层可选微孔/微裂结构以分散腐蚀；装饰铬推荐采用环保工艺。对人体接触面可考虑低敏或无镍方案。

- PVD物理气相沉积：如TiN、CrN、DLC等，兼顾装饰与耐磨，常与电镀或化学镀底层复合，提高屏蔽与耐刮能力。

- 电泳透明漆或UV透明涂层：用于彩色徽章（珐琅、烤漆）表面封护，提升耐汗、耐盐雾与抗污性。

- 不锈钢钝化与铝合金阳极氧化后封闭：通过致密膜层抑制点蚀，兼顾光洁度与耐蚀性。

四、结构与配件细节

- 边角倒钝、避免尖锐突起，减少薄镀与应力集中；深槽、盲孔增设排液设计，降低残液腐蚀。

- 注意异种金属接触引发的电偶腐蚀，徽体与别针、扣件之间可用绝缘垫片或同材质配套。

- 对直接接触皮肤部位，优先考虑耐汗方案与低敏材料。

五、过程控制与检验

- 严控电镀溶液配比、温度、电流密度与时间，确保厚度与致密性；分段充分水洗，必要时采用热风或真空干燥。

- 开展盐雾、恒温恒湿、汗液浸泡、摩擦耐磨与百格附着力等试验，结合使用场景确定涂层体系与工艺窗口。

六、包装与储运

- 成品干燥入库，使用防锈纸、气相防锈袋与干燥剂；运输中避免凝露与剧烈温差。

- 避免与酸碱性化学品同箱，减少挥发性物质对镀层与涂层的侵蚀。

七、日常养护建议

- 日常执勤后及时用软布拭去汗渍与水迹；必要时使用中性清洁剂轻拭，再充分擦干。

- 避免强酸碱、含氯漂白剂、指甲油去除剂等接触；喷洒香水、驱蚊剂时避免直喷徽面。

- 长时间不佩戴时，清洁干燥后入袋保存，并置入适量干燥剂，定期更换。

通过“选材—前处理—涂层—结构—检验—包装—养护”的闭环管理，结合实际环境（如沿海、高湿、高汗环境）调整镀层或涂层配置，可在不增加过多重量与成本的前提下显著提升警徽的耐腐蚀与耐用表现，维护执勤形象与使用安全。