国徽作为国家象征，其铸造工艺既承载着艺术性也体现了精湛的冶金与雕刻技术。整个制作流程通常从设计确认开始，设计稿需要严格遵循相关法律法规和标准图样，确保图案的比例、纹饰和尺寸符合规范。设计阶段还要考虑材质、表面处理和耐久性等因素，为后续工艺奠定基础。

模型制作是铸造的关键环节之一，常用的方法包括手工雕刻、数控加工和3D打印等现代手段。根据设计稿雕刻出精确的实心模型或负模，模型表面细节必须清晰，以保证最终铸件的纹理和线条完整。对于复杂构件，往往分件制作后再进行组装与修整，确保每一部分的契合度达到要求。

制模与浇注环节有多种工艺路线可选，小批量或精细雕饰常采用失蜡法，它通过制作蜡模、制作陶壳到熔蜡后浇注金属，实现高保真度复制；大件或工业化生产则可能采用砂型铸造或金属模铸造以提高效率。选用合金时需考虑强度、耐腐蚀性和后续表面处理的兼容性，常见材质包括黄铜、青铜以及其他铜合金。

浇注后要经过冷却、破壳和初步清理，然后进入精修阶段。铸件表面的毛刺、缩孔和砂眼需通过机械打磨、手工锉削和化学处理等方法修复，重要的纹饰和文字部分会进行精细的追雕，以恢复设计原貌。随后进行表面处理如抛光、电镀、喷涂或镀金，现代工艺多采用环保的电镀和真空镀膜技术，以保证色泽稳定且符合环保要求。

质量检验贯穿整个工艺流程，包括尺寸检验、表面质量检查和耐久性测试等。成品还要进行防护处理，例如加涂透明保护层或做防氧化处理，以延长使用寿命。最后是装配与包装环节，根据用途可能配备安装件或固定结构，包装时注重防震和防潮，确保国家标识在交付前以最佳状态保管。

除了技术层面外，国徽的铸造还强调工匠精神与文化内涵的传承。铸造单位需在依法合规的前提下，注重细节与敬重符号的庄严性，使每一件成品既具备美学价值又能长期稳定地承载国家象征的意义。